フライスの主軸モーターをインバータ化しようぜっ!①分解

【スポンサード リンク】


天板から。

まずはギアボックス天板を作り直します。

 

買い置きしてあった5052の5mm板よりバンドソーで切り出したあと、フライスで端面仕上げをします。こんな無茶なセッティングでも、切り込み0.1mm、送りF80であればびびりません。そのかわり、何度も何度も繰り返し加工するのです(CNCですから自動ですので、楽です)。

 

・・・切削音よりもギア音のほうが何倍もうるさいんですよね。この騒音対策も、今回のテーマのひとつです。

 

ロックヒルさんの自作CNCフライスを見せて頂いたことがあります。Vベルトドライブのスーパーマシン、チュイーーーーン!とすばらしい静穏性でした。

 

あれが目標なのです。


さくっと。

できました。

 

大きい2つの穴は20mm、6mmのエンドミルを使用してもちろんCNCで開けてあります。CNCがあれば簡単ですが、なければホルソーが必要なサイズ。

 

穴のサイズごとにホルソーを用意するとコスト的に結構アレですから、助かります。

 

便利ですCNC。



ギアボックス分解。

ギアボックスをばらします。

 

金属(S45C)に変更したギア、数年使用していますが傷ひとつありません。最高の耐久性でした(ありがとね)。


ギアボックス取り外し。

空っぽになったボックスの、赤丸で示したネジを下に抜けばギアボックスを外すことができます。

 

このギアボックスは残します。カスタマイズされたX-1のほとんどは、このギアボックスが撤去されてしまっています。私はこのボックスがX-1の外観上特徴と思っていますので、これもポリシー(どんなだ)に則り保全いたします。


主軸取り外し。

次にギアボックスを外して身軽になった主軸を取り外し、ひっくり返します。

 

赤丸のイモネジを外せばクイル作動部を引き抜くことができます。こうすると主軸も同様に引き抜くことができるわけです。



タップたて。

主軸を引き抜いたあと、ネジ穴を2つあけます。

 

鋳鉄を初めて加工しましたが、なんというか不思議な手ごたえですね。サクサク軽く削れるのに、仕上がり面はピカピカです。


ネジ穴を何に使うかというと。

あとは6mm厚のカラーを2つ削りだし、ギアボックス底の同位置にも穴を開けます。

 

カラーもCNC旋盤で切り出しています。複数個同じものを作るとき、重宝しています。カラーの長さがずれるとかっこ悪いですし、強度にも影響しますから。


Z軸微動送りのオミット。

全ての準備ができたら主軸部、カラー、ギアボックスを6mmのキャップボルトで締め付けます。

 

これでギアボックスが強固に固定されました。当然、クイル上下微動は使用できませんが、巨大モーターの重量に耐えることができます。

 

巨大モーター?



400W三相モーター。

どーん。

 

比較対象物がないので分かりにくいでしょうか(タバコやめちゃったので)。

 

8kgもあります。オリジナルのモーターと比較する気にすらなりません。


【スポンサード リンク】

よく読まれています!



フライスの主軸モーターをインバータ化しようぜっ!①分解 関連記事はこちら

フライスの主軸モーターをインバータ化しようぜっ!①分解

まずはギアボックス天板を作り直します。買い置きしてあった5052の5mm板よりバンドソーで切り出したあと、フライスで端面仕上げをします。こんな無茶なセッティングでも、切り込み0.1mm、送りF80であればびびりません。そのかわり、何度も何度も繰り返し加工するのです(CNCですから自動ですので、楽です...

≫続きを読む

フライスの主軸モーターをインバータ化しようぜっ!②搭載&ベルトドライブ

天板にずん切り(全ネジ)を4本立てます。面白いもので、汎用モーターは5mmの4本のネジで串刺しにするように組み立てられているのです。本体にねじ切りナシ、うまい構造です(量産に向いているのでしょうか?)。この構造を利用させて頂きます。

≫続きを読む

フライスの主軸モーターをインバータ化しようぜっ!③インバーター&電源、完成

次は電源コンバーターです。100V単相をMAX280V単相にコンバートします。エレ・メカ・ホビーショップSECさんより、必要なパーツを入手しました。セットで販売して頂けるので、非常に助かります。あとは配線(2sq)とボックス代わりのタッパケース、これはホームセンターで入手しました。

≫続きを読む

美しい・・・こういうの削れるようになりたいですねえ。


まさにお手本です!
どこを掴んで、どこから削って・・・工程を想像するだけでも楽しいですね。本当にかっこいいスマホケースってないですから。


ご質問はこちらから!


以下のアイコンをクリックしメールフォームを開いて頂けますと幸いです。
恐縮ながら、加工ご依頼は一時受付を停止させて頂いております。再開の予定は未定です。

最新記事

始める前の初歩の初歩

CNCにチャレンジ

工具・ツール類の自作

バイクパーツの自作

ご依頼品の製作

その他いろいろ


PAGE TOP