浮き上がり防止バイスを作ってみようぜっ!③浮き上がり防止機構

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アゴピン穴。

アゴ加工のトリはピストンピン・・・じゃないや、これなんていうんでしょう、アゴピン?の貫通穴加工です。

 

X-1はこのクラスのマシンとしては珍しく最大M10の直装コレットが標準装備されていますが、今回開けたいのは12mmなので残念ながらドリルチャックでの保持となります(ちなみに我が家のボール盤&私の腕では、50mmの深穴を精度よく貫通させる自信がまったくありません)。


慎重に開けます。

一気に貫通させるには精度が心もとなく。

 

いろいろ考えた末5mmのドリルで「左右から」掘り込み、芯が出ていることを確認した後前述の通りドリルチャック把握12mmドリルで穴あけします。最後にハンドリーマーで仕上げ、アゴ加工完了。ハンドリーマーもこのサイズならばmonotaroで安価に入手できます。各サイズと持っておくと便利でしょう、私もそろえました。

 

慎重に作業を進めた結果、ばっちりいい穴が開きました。さーてこれでいよいよ小物を作れば完成、です。オフ会に間に合いますように・・・。




小物。

はい、オフ会には間に合いませんでした。

 

気を取り直してアゴピンの作成。手元に12mmの古ボルトが転がっていましたので旋盤で切り出して再利用。うん、ぴたっと合って問題なし!


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浮き上がり防止の肝。

これ、何でしょう?

 

アゴを引っ張るとても重要なパーツです。快削スチールで作りました。初めて快削材を削りましたがガンガン削れますね、あまりの快適さにびっくり。寸法的に考慮不足があり、ちょっと追加加工が必要なのですがとりあえずこのまま行きます。


パーツ、並べました。

できたパーツを並べるとこの通り。

 

できあがったのを眺めると、こんなの数日でできそうですね~なにが悲しいって保管中に錆が来てしまい、非常にみっともないことになっています。花咲Gで処理せねば。これを組み立てると・・・


パーツ、組み立てました。

ばばーん。

 

おお、なんか楽しくなってきました。さすが鉄の塊、凄い存在感。2号機(どっちだ)に、早速SS400の塊を銜えてみました。ロックボルトを軽く締め付けると、おおぅ・・・


なんということでしょう。

まったく浮き上がりません!

 

素晴らしい密着度合い、このままライトにすかしても殆ど隙間がありません(だって浮き上がり防止バイスでしょ、と突っ込まれるでしょうか)。

 

本格運用が楽しみです、早く完成させましょ。6面研削加工したら、カッコいいだろうなあ。


余談。

ちなみに。

 

1号機に2号機を銜えることでこんな芸当も。これも(これだけではありませんが)2つセットの利点です。

 

さて、次は何をしましょうか、口金を作るかクランプツールを作るか。前回作成したサイクロン分離機のお掛けで掃除も楽々、エアコン設置の効果もあり生産性ますますアップか?




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美しい・・・こういうの削れるようになりたいですねえ。


まさにお手本です!
どこを掴んで、どこから削って・・・工程を想像するだけでも楽しいですね。本当にかっこいいスマホケースってないですから。


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