始まりの一枚。
とあるSNSで、とある方からお声が掛かりました。
・こういうの、誰か作れませんか
-キャブとインテークポートの段差を解消したい
-テーパー加工が必要
ふむふむ・・・いろいろなRESがありました。旋盤を使ってテーパー加工しては?リューターで削る?などなど。
ちょうど、別件でテーパー切削のテストをしていた私が「ウチのCNCなら一発加工できますよ」と手を挙げ、製作を請け負わせて頂きました。
届いた石刷り。
依頼人から石刷りをPDF化したものが届きました。
先の手書き資料に寸法が書いてありますから、画像処理ツール(フリーのやつね)で拡大しながら回転させ、原寸図を作ります。
CADで作図。
原寸図ができてしまえばもうちょろい、これまたフリーのCADで作図します。
切削パス生成。
できたCAD図をCUT2Dに読み込ませて、いつも通りのプロセスで切削パスを生成します。
が、このツールは2Dなのでテーパー加工ができません。2.5Dが得意なCAMならテーパー加工ができるものもあるのですが。
なので・・・
目玉?のテーパー加工。
テーパー加工だけ、別出しで生成します。
このテーパー加工パス生成ツールは、小径、大径、深さ、1回の切り込み深さを指定するだけで瞬時にテーパー加工用パスを算出する優れものです。そのツールの名は・・・
「Excel」
でした!単に計算式を打ち込んだだけ、ツールでもなんでもありません(笑
削ります。
で、いつも通りのX-1CNCで自動切削します。
この程度のサイズであれば、15分もかかりません。あっという間にできてしまいます。
切り出し。
ラモデルのランナーのようにくっついた状態で切削完了。
切り出したパーツが落ちたりしないので便利です。ニッパで切り取り・・・エンドミルはもう交換時ですね、バリがちょっとひどいや。
磨き。
バリがひどいのと、気密性を維持するための平面を出すためにオイルストーンで磨きます。
ミシンオイルを垂らして軽くこすります。アルミは簡単に削れますね。
できました。
完成です。
材料も自宅にありましたので加工そのものは容易でした。ちょっと仕事が立て込んでてお待たせしてしまいましたが。
バッチリ。
原寸図と重ねてみるとこの通り、ジャストフィット(当たり前だ、そのように作ってるんだもの)。
段ボールに挟んで出荷です!
しばらく後、「無事取り付けできました!」とのメッセージを頂きました。やれやれ、よかった。
今回は現物合わせなしでの製作でしたのでちょっと心配でしたが、うまくいったようです。
以上です!